Furnal de topire

Echipa tehnică a grupului SMG GROUP este expertă în procesele de topire a oțelului și dispune de o experiență bogată în proiectele complete de topire cu convertor. În funcție de cerințele specifice ale clienților, SMG GROUP poate oferi soluții mature de topire personalizate, care satisfac nevoile de producție ale clienților.

Topirea cu convertor (converter steelmaking) folosește fierul lichid, scarpurile de oțel și aliajele de fier ca materii prime principale; nu necesită energie externă, ci se bazează pe căldura fizică a lichidului de fier și pe reacțiile chimice dintre componentele acestuia pentru a genera căldură, realizând astfel procesul de topire într-un convertor.

Convertorii se clasifică în funcție de materialul refractar: acid sau bazic; după locul prin care se introduce gazul în interiorul furnacei: cu suflare din vârf, din bază sau laterală; iar în funcție de tipul gazului: convertor cu aer sau convertor cu oxigen. Convertorii bazici cu suflare de oxigen din vârf și cu suflare combinată din vârf și bază sunt echipamente de topire larg utilizate, datorită vitezei mari de producție, volumelor mari de output, capacității ridicate per unitate, costurilor reduse și investițiilor mici. Convertorii sunt folosiți în principal pentru producția de oțel carbon, oțel legat, precum și pentru topirea cuprului și a nichelului.

În general, convertorul cu suflare de oxigen din vârf este echipamentul de topire cel mai răspândit în cadrul convertorilor. Procesul complet se desfășoară astfel:

Întâi se încarcă scarpurile de oțel și alte materii primă în furnac, apoi se toarnă fierul lichid și se adaugă cantități adecvate de materiale pentru formarea scoriei (cum ar fi calcarul activ). După încărcare, se introduce pistolul de oxigen prin vârful furnacei, se suflă oxigen (un flux de oxigen la presiune ridicată, cu o puritate superioară de 99%), care intră direct în contact cu fierul lichid la temperaturi foarte ridicate, provocând o reacție de oxidare care elimină impuritățile. Înlocuirea aerului cu oxigen pur permite evitarea efectelor negative ale azotului din aer, care face oțelul mai fragil, precum și dezavantajul pierderii de căldură atunci când azotul este eliminat. După eliminarea majorității sulfurului și fosforului, atunci când compoziția și temperatura oțelului ating cerințele stabilite, se oprește suflarea, se ridică pistolul de oxigen și se pregătește extragerea oțelului. La extragere, se incline furnacul, iar oțelul lichid se toarnă prin gura de extragere într-o muldă de oțel, în timp ce se adaugă agenți de dezoxizare pentru dezoxizare și ajustare a compoziției. După ce oțelul este conform standardelor, se poate turna în piese sau lingouri de oțel; lingourile pot fi ulterior laminare pentru obținerea diferitelor tipuri de oțel.