Cazuri de contractare EPC integrală și reabilitare tehnologică în etape ale complexului siderurgic de nivel național de un milion de tone al SMG GROUP din Algeria

Cazul de contract EPC pe etape și reabilitare tehnologică al complexului siderurgic integral de nivel de milioane de tone Eurl Lamino din Algeria

I. Informații de bază despre proiect

Numele clientului: Eurl Lamino în Algeria

Industria asociată: Metallurgie (producție integrală de oțel + laminare + modernizare și îmbunătățire a liniei existente)

Modelul de construcție: Între 2012 și 2015, s-a aplicat modelul EPC cu „planificare pe ciclu lung, deschidere etapizată, promovarea producției prin laminare, dezvoltare stabilă și continuă”.

Deschiderea etapelor liniei de producție și capacitatea totală (planificare generală peste un milion de tone):

【Etapa I – 2012: Laminare și transformare – realizare semnificativă】

Linie nouă de producție de wire la viteză mare, cu alternanță între procese orizontale și verticale, cu o capacitate de 300.000 tone/an

Modernizare și îmbunătățire a liniei existente de producție de bare, cu o capacitate de 300.000 tone/an

【Etapa II – 2014: Deschidere a secțiunii de top, extindere a produselor profilate】

Linie nouă de producție de oțel prin arcul electric (EAF), cu o capacitate de 300.000 tone/an

Două seturi noi de furnace cu frecvență medie pentru producția de oțel, cu o capacitate de 100.000 tone/an fiecare

Linie nouă de producție de profile metalice, cu o capacitate de 100.000 tone/an

【Etapa III – 2015: Creștere exponențială a capacității de producție de înaltă gamă】

Linie nouă de producție de wire la viteză mare, cu o capacitate de 300.000 tone/an

Situația actuală: Toate etapele au trecut cu succes de perioada de testare riguroasă și au intrat în faza stabilă de producție la capacitate maximă.

II. Dureri ale clientului și contextul „deschidere etapă cu etapă”

Din perspectiva clientului, construirea unui complex siderurgic de nivel de milioane de tone în Algeria ar implica riscuri enorme legate de angajamentul financiar, risc tehnic extrem de ridicat în integrarea interproceselor, precum și lipsa unei forțe de muncă locale pregătite tehnic. De aceea, clientul a optat pentru strategia sigură a deschiderii etapă cu etapă, dar a întâmpinat numeroase obstacole în implementare: în 2012 era nevoie urgentă de modernizarea liniei vechi de producție de bare și extinderea liniei de wire pentru a obține rapid venituri; în 2014, datorită creșterii bruște a prețurilor internaționale ale billet-urilor de oțel, a fost imperios necesară construirea de furnace cu arcul electric și furnace cu frecvență medie pentru auto-producția de billet-uri, precum și extinderea producției de profile metalice pentru a susține dezvoltarea infrastructurii locale; în 2015, a fost esențial ca noul sistem de producție de wire să se integreze perfect cu instalațiile existente de producție de oțel și distribuția energiei electrice. Clientul avea nevoie de un partener EPC care nu doar să furnizeze echipamente personalizate, ci și să asigure, în fiecare etapă, că „o dată ce o linie este deschisă, ea funcționează corect”, oferind suport permanent.

III. Serviciile noastre de inginerie pe toată durata vieții proiectului (într-un format vertical, structurat după cronologie)

Prin livrări de calitate constantă, întinse pe mai mulți ani, compania noastră și-a câștigat încrederea clientului pe toată durata vieții proiectului:

Inginerie evolutivă și contract EPC pe etape:

2012: Consultanță tehnică detaliată pentru modernizarea liniei vechi, cu soluții de design elaborate pentru integrarea liniei de wire la viteză mare cu alternanță orizontală/verticală în clădirea veche.

2014: Conducerea unui mare contract EPC pentru atelierul de producție de oțel prin arcul electric și furnace cu frecvență medie, coordonând la scară internațională lanțurile de aprovizionare cu structuri metalice grele și echipamente de top pentru fuziunea oțelului.

2015: Pe baza configurației existente, finalizarea fără probleme a proiectului de design și monitorizarea instalării liniei de wire de înaltă gamă, în cadrul etapei a treia.

Suplimentare de echipamente cu grad ridicat de adaptare: De la echipamente complete pentru linia de wire, până la furnacele cu arcul electric, furnacele cu frecvență medie și alte unități cheie de fuziune, inclusiv piese de schimb speciale necesare modernizării liniei vechi, toate au fost personalizate pentru a corespunde cerințelor climatice specifice Algeriei, asigurând integrarea perfectă, fizică și logică, a echipamentelor achiziționate în diferite etape pe parcursul mai multor ani.

Asigurarea de nivel exemplar în „testare și operații pilot” (legătura centrală a serviciilor noastre): Având în vedere că proiectul se desfășoară etapă cu etapă, pentru fiecare linie separată am efectuat verificări riguroase, teste de funcționare fără sarcină și demarări la temperaturi scăzute și ridicate. În faza critică a operațiilor pilot, echipele noastre de experți au rămas permanent pe teren, participând activ la gestionarea operativă a tuturor linilor de producție. Prin optimizarea fină a performanței, am rezolvat cu succes problema sincronizării furnirii de billet-uri între proiectul de producție de oțel din 2014 și cel de laminare din 2012, reducând semnificativ perioada de adaptare a noilor linii la capacitate maximă.

Managementul eficient al pieselor de schimb și transferul de cunoștințe: Cu creșterea constantă a numărului de linii de producție între 2012 și 2015, compania noastră a stabilit pentru client un sistem de stocare a pieselor de schimb acoperind întregul complex, asigurând capacitatea de suplimentare rapidă prin relații de aprovizionare fiabile. Prin transferul continuu de experiență operativă și prin traininguri repetate pentru personalul local, am ajutat clientul să formeze o echipă locală competentă, capabilă să opereze cu ușurință toate componentele – de la producția de oțel, până la fabricarea profilelor metalice și linia de wire de înaltă gamă.

IV. Valoarea adusă clientului și beneficiile sociale (rezultate cantitative)

Prin patru ani de cooperare strânsă, compania noastră a ajutat Eurl Lamino să realizeze cu pași siguri o creștere spectaculoasă a capacității de producție, depășind pragul de un milion de tone, construind un gigant siderurgic modern, integrat, cu producție de oțel prin arcul electric, furnace cu frecvență medie, producție de profile metalice, linie de wire de înaltă gamă și modernizare a liniei de producție de bare, realizând astfel o creștere exponențială a valorii active.

Beneficii sociale profunde (ocupare și substituție): În timpul extinderii anuale a complexului, au fost create mii de locuri de muncă valoroase în industria modernă, iar numeroși tineri au primit pregătire tehnică în domeniul metallurgiei. Proiectul nu doar că a realizat complet substituția importurilor de materiale de construcție și de produse profilate de înaltă gamă, dar a devenit și un model emblematic al colaborării dintre tehnologia chineză și manufactura africană.