Cazul de livrare în două etape, la comandă, a 360.000 de tone de bare și oțel cu roșii, realizat de SMG GROUP din Brazilia

Cazul de livrare în două etape a unei linii de bară și a unei linii de oțel cu armături, realizat de SMG GROUP din Brazilia

I. Informații de bază despre proiect

Numele clientului: Murilo Bertoldo din Brazilia

Locul proiectului: Brazilia

Sectorul de activitate: laminare a oțelului

Modul de construcție: s-a adoptat un model de reînnoire continuă prin deschiderea etapelor succesiv, cu recurgere la achiziții ulterioare.

Indicatorii fiecărei etape (total 360.000 tone):

Prima etapă (linie de bare de bază): 60.000 tone/an – linie de producție a barelor (Rolling Bar)

A doua etapă (linie de oțel cu armături de mare capacitate): 300.000 tone/an – linie de producție a oțelului cu armături (Rebar)

Situația actuală: ambele etape au fost livrate conform standardelor ridicate și au intrat oficial în producție comercială după perioada de funcționare de probă.

II. Problemele identificate din perspectiva clientului și contextul „deschiderii etapă cu etapă”

Fiind centrul industriei grele din America Latină, Brazilia impune cerințe legale extrem de stricte privind conformitatea tehnică a echipamentelor metalurgice și siguranța profesională a muncitorilor (de exemplu, norma NR-12). Din punctul de vedere al clientului Murilo Bertoldo, problema principală constă în faptul că investiția inițială masivă necesară construirii unei mari linii de producție ar aduce nu numai bariere complicate de autorizare, ci și riscuri financiare semnificative. De aceea, clientul a optat pentru o strategie „etapă cu etapă”: prima etapă a fost deschiderea unei linii de producție a barelor cu capacitate de 60.000 tone, care a servit ca „pionier” și ca mijloc de recuperare a capitalului; după obținerea unui succes comercial considerabil în cadrul primei etape, a urmat deschiderea unei mari linii de producție a oțelului cu armături cu capacitate de 300.000 tone. Această abordare de construcție non-simultană a generat provocări majore: cum să se realizeze integrarea logică între noul echipament și infrastructura deja existentă în cadrul primelor două etape, având în vedere spațiul limitat disponibil în incinta fabricii? Cum să se asigure că cele două linii de producție nu se vor interfere între ele în timpul comisiei de testare și a perioadei de funcționare de probă, iar resursele de piese de schimb și ale lanțului de aprovizionare pot fi împărțite eficient?

III. Soluția noastră de servicii pe toată durata vieții proiectului

Proiectare și contractare EPC de înaltă calitate: în studiile de fezabilitate și în proiectele de design ale primelor două etape, echipele noastre de inginerie au integrat strict regulile locale de siguranță și protecție a mediului în proiectele de bază și detaliate. Cu ajutorul unei puternice gestionări a lanțului de aprovizionare, am depășit obstacolele legate de transportul maritim internațional și procedurile de desfacere vamală a echipamentelor grele transatlantice.

furnizare completă de echipamente conforme: am furnizat echipamente metalurgice complete și componente individuale de precizie, certificate conform legislației locale din Brazilia. În cadrul extinderii de a doua etapă, am realizat o integrare eficientă a liniei de oțel cu armături cu capacitate de 300.000 tone cu instalațiile electrice și de răcire existente ale primei etape.

Asigurare profundă a procesului de „comisionare și funcționare de probă” de nivel de referință: la finalizarea fiecărei etape, am angajat ingineri cu certificări internaționale pentru supravegherea montajului și comisionarea sistemelor. În perioada de funcționare de probă a celor două etape, specialiștii tehnici au optimizat performanța sistemelor de profilare a trecerilor și de control automat al micro-tensiunii, realizând pornirea simultană a noilor și vechilor linii de producție în același complex industrial, fără nicio incidentă legată de siguranță sau conformitate în timpul perioadei de testare.

Gestionează eficient rezervele de piese de schimb și operațiunile de management al producției: pentru cele două etape am stabilit un sistem unitar de gestiune a stocurilor de piese de schimb, folosind soluții de achiziție cu raport cost-beneficiu avantajos și lanțuri de aprovizionare internaționale de încredere, oferind suport de urgență 24/7. Prin transfer constant de cunoștințe operative și traininguri comprehensive pentru personal, am ajutat clientul să formeze o echipă locală de metalurgie care respectă riguros standardele moderne de siguranță și sănătate la locul de muncă.

IV. Valoarea pentru client și beneficiile sociale

Crescere strategică: am ajutat clientul să realizeze, prin strategia „deschidere etapă cu etapă și creștere gradată a finanțărilor”, o capacitate totală combinată de laminare a oțelului de 360.000 tone/an. Clientul a evoluat rapid de la o mică uzină de laminare la o companie modernă și competitivă, lider în sectorul siderurgic din Brazilia, devenind astfel modelul emblematic al brandului nostru în piața sud-americană.

Creșterea ocupării forței de muncă de calitate: cu punerea în funcționare succesivă a mai multor etape, am creat numeroase locuri de muncă industriale de înaltă calitate în Brazilia. Lansarea cu succes a acestui proiect a stimulat și dezvoltarea întregii lanțuri de aprovizionare cu lucrări de construcții locale, demonstrând profunzimea experienței brandului chinezesc de contractare generală în domeniul metalurgiei pe piețele internaționale de înaltă calitate.